lunes 14 de marzo de 2011
Traking
Seguimiento
El seguimiento es crucial para la gerencia de inventario acertada. Las cantidades del artículo, las localizaciones, y las fechas y los tiempos de la transacción son datos útiles a seguir. Sin este conocimiento, los niveles del servicio de atención al cliente serán pobres; el rendimiento de procesamiento y los plazos de obtención sufrirán; y el apresuramiento, la manipulación de materiales, y los costes de oportunidad aumentarán.
Como mínimo, los almacenes deben seguir inventario por el siguiente. Chasque encendido la flecha para ver las tres maneras recomendadas mínimo de seguir inventario.
Como mínimo, los almacenes deben seguir inventario por el siguiente. Chasque encendido la flecha para ver las tres maneras recomendadas mínimo de seguir inventario.
Aunque los sistemas de almacén registren localizaciones específicas de la media para apoyar almacenaje y la recuperación eficientes, la información del inventario es también útil en los varios niveles agregados de detalle. Por ejemplo, las cantidades de cada artículo se agregan dentro de “almacenes nettable conceptuales” de almacenes físicos. La previsión de producción principal (las P.M.) y el planeamiento de requisitos materiales (MRP) no planean en el nivel de la localización de la media y el uso individuales de los datos del inventario para los almacenes “nettable”. Las ventas y los encargados de la logística están a menudo interesados en las cantidades del inventario para un artículo o una línea de productos en una región entera
Sistemas e identificación de inventario
Pues uno pudo esperar, los procesos especiales, los controles, y/o la documentación se ponen a menudo en lugar cuando los registros de estadísticas necesitan ser puestos al día para reflejar un cambio en activos, por ejemplo cuando el material incorpora o sale de una facilidad. Otro proceso especial podría ser cuando ocurre una actividad no rutinaria como desechar del inventario o de un ajuste de inventario, que es a menudo errores propensos.
Las compañías pusieron al día tradicionalmente la información del inventario sobre las tarjetas de papel. Mientras que se encendió el tiempo, la información comenzó a ser almacenada en las computadoras, que permitieron que los usuarios a través de la compañía tuvieran acceso más fácilmente a la información en las exhibiciones y los informes que eran útiles a sus necesidades (e.g., por los varios niveles de detalle por el artículo y la localización). Entornos empresariales modernos más grandes utilizan las funciones del sistema de gestión del almacén (WMS) que cualquier interfaz con el resto de sus sistemas o es un componente de su software del planeamiento del recurso de la empresa (ERP). Ambientes más pequeños (e.g., tiendas al por menor) pueden tener funcionalidad del inventario que sea parte de su sistema del punto de venta (posición).
El alimento, las drogas, y los artículos usados en ambientes seguridad-críticos están a menudo conforme a control de la porción. Si alguien identifica un problema con una unidad, la compañía puede recordar otras unidades del mismo proceso de fabricación con su número de porción de identificación común. Los artículos cubiertos bajo garantía requieren típicamente un número de serie identificar cada unidad únicamente. Los tratantes materiales pueden asignar un identificador único llamado un número de matrícula (LPN) para facilitar el seguimiento detallado de un envase. Cualesquiera identificadores de seguimiento adicionales al lado del código del número de parte o del artículo se utilizan, es importante que el expediente del sistema esta información en la historia de transacción del inventario.
Las compañías pusieron al día tradicionalmente la información del inventario sobre las tarjetas de papel. Mientras que se encendió el tiempo, la información comenzó a ser almacenada en las computadoras, que permitieron que los usuarios a través de la compañía tuvieran acceso más fácilmente a la información en las exhibiciones y los informes que eran útiles a sus necesidades (e.g., por los varios niveles de detalle por el artículo y la localización). Entornos empresariales modernos más grandes utilizan las funciones del sistema de gestión del almacén (WMS) que cualquier interfaz con el resto de sus sistemas o es un componente de su software del planeamiento del recurso de la empresa (ERP). Ambientes más pequeños (e.g., tiendas al por menor) pueden tener funcionalidad del inventario que sea parte de su sistema del punto de venta (posición).
El alimento, las drogas, y los artículos usados en ambientes seguridad-críticos están a menudo conforme a control de la porción. Si alguien identifica un problema con una unidad, la compañía puede recordar otras unidades del mismo proceso de fabricación con su número de porción de identificación común. Los artículos cubiertos bajo garantía requieren típicamente un número de serie identificar cada unidad únicamente. Los tratantes materiales pueden asignar un identificador único llamado un número de matrícula (LPN) para facilitar el seguimiento detallado de un envase. Cualesquiera identificadores de seguimiento adicionales al lado del código del número de parte o del artículo se utilizan, es importante que el expediente del sistema esta información en la historia de transacción del inventario.
Codificación de barra
La idea detrás de la codificación de barra es utilizar los símbolos cifrados que son legibles por los dispositivos de exploración identificar productos y/o localizaciones. Esta identificación puede ocurrir durante muchos diversos procesos, tales como almacenaje y recuperación, información del progreso de WIP, etc.
Los símbolos de la clave de barras pueden ser lineares (una sola fila de líneas y de espacios de la anchura y de la altura diversas pero especificadas, según las indicaciones del primer gráfico a la derecha) o de dos dimensiones (códigos lineares apilados o una matriz punto-como de las células - demostradas en el segundo gráfico a la derecha).
La “lengua” de un símbolo de la codificación de barra se llama símbolos. Los estándares ya en el lugar para su entorno empresarial y socios comerciales determinan en gran parte la opción de los símbolos (e.g., UPC, EAN, etc.). Además de los símbolos, los diseñadores de sistema necesitan considerar las impresoras, las etiquetas, los exploradores, los terminales portables de los datos, y el sistema de WMS/ERP.
Los símbolos de la clave de barras pueden ser lineares (una sola fila de líneas y de espacios de la anchura y de la altura diversas pero especificadas, según las indicaciones del primer gráfico a la derecha) o de dos dimensiones (códigos lineares apilados o una matriz punto-como de las células - demostradas en el segundo gráfico a la derecha).
La “lengua” de un símbolo de la codificación de barra se llama símbolos. Los estándares ya en el lugar para su entorno empresarial y socios comerciales determinan en gran parte la opción de los símbolos (e.g., UPC, EAN, etc.). Además de los símbolos, los diseñadores de sistema necesitan considerar las impresoras, las etiquetas, los exploradores, los terminales portables de los datos, y el sistema de WMS/ERP.
Elementos de sistema de Barcoding
Las decisiones de la selección del equipo de Barcoding se deben tomar en una base del sistema total. La compatibilidad de los tres pedazos del principio de equipo, impresora, etiqueta, y explorador, es una consideración primaria. Además, el equipo barcoding debe ser compatible con el sistema de producción, el sistema de la tecnología de la información y la gente que utilizarán el sistema. Por ejemplo:
- Las etiquetas no deben rasgar, manchar, se arrugadas excesivamente, o se llegadas a ser separadas en el proceso de producción.
- Los exploradores deben ser convenientes para que la gente oriente con respecto a la localización de la etiqueta en el producto o el producto a los exploradores.
- La codificación de la etiqueta debe proporcionar la información adecuada para identificar el material al sistema IT.
- Las impresoras deben ser rápidas o bastante abundantes continuar con el volumen de la producción.
- Los exploradores de laser pueden necesitar ser protegido o ser endurecido para soportar la dirección áspera en ambientes sucios del almacén.
Identificación de la radiofrecuencia
Como alternativa a las claves de barras de la lectura, una compañía puede hacer uso de la identificación de la radiofrecuencia (RFID). Las etiquetas pueden ser leídas mientras estén dentro de gama. Una orientación o una visión particular no se requiere. Las etiquetas (transpondores) y los lectores (transmisores-receptores) tienen antenas a comunicar hacia adelante y hacia atrás entre uno a. El lector a veces se llama un “interrogador” porque señala las etiquetas y descifra la información devuelta. Las etiquetas son generalmente pequeñas. El elemento activo es un microchip que puede ser más pequeño que un milímetro del cuadrado (Granneman, Scott. Las “virutas de RFID están aquí.” El registro. http://www.theregister.co.uk/content/55/31461.html).
Las etiquetas pueden ser active o voz pasiva. Las etiquetas activas utilizan las baterías. Las etiquetas “pasivas” más pequeñas, usadas más comunmente en sistemas de la cadena de suministro, hacen uso de la energía transmitida del lector bajo la forma de ondas de radio. Uso RFID de las compañías en el seguimiento todo de animales a WIP para vender mercancías al por menor. Los usuarios pueden encajar etiquetas ultrafinas de RFID en etiquetas del producto para formar “etiquetas elegantes” con el contenido de información extenso (“el último equipo de RFID.” BuyRFID.com. http://www.buyrfid.com/catalog/default.php?ericpath=1).
Las etiquetas pueden ser activas o voz pasiva:
Las etiquetas pueden ser active o voz pasiva. Las etiquetas activas utilizan las baterías. Las etiquetas “pasivas” más pequeñas, usadas más comunmente en sistemas de la cadena de suministro, hacen uso de la energía transmitida del lector bajo la forma de ondas de radio. Uso RFID de las compañías en el seguimiento todo de animales a WIP para vender mercancías al por menor. Los usuarios pueden encajar etiquetas ultrafinas de RFID en etiquetas del producto para formar “etiquetas elegantes” con el contenido de información extenso (“el último equipo de RFID.” BuyRFID.com. http://www.buyrfid.com/catalog/default.php?ericpath=1).
Las etiquetas pueden ser activas o voz pasiva:
ETIQUETAS PASIVAS
Utilizado más comunmente en sistemas de la cadena de suministro. Haga uso de la energía transmitida del lector bajo la forma de ondas de radio. Las etiquetas pasivas cuestan etiquetas menos que activas y tienen generalmente una vida operacional más larga. La compensación es que las etiquetas pasivas tienen gamas leídas más cortas y requieren a un lector más de gran alcance.
ETIQUETAS ACTIVAS
Las etiquetas activas utilizan las baterías y cuestan etiquetas más que pasivas. Tienen típicamente una vida operacional más corta. Sin embargo, tienen gamas leídas más largas y no requieren a un lector de gran alcance.
Las etiquetas del FID pueden también ser inalterables o read/write:
LEÍDO SOLAMENTE
Aunque una etiqueta de RFID pueda llevar a cabo mucho más información que símbolos del UPC, si la etiqueta es inalterable, los usuarios no pueden alterarla después de la fabricación.
DE LECTURA/GRABACIÓN
Una etiqueta de lectura/grabación puede tener identificadores asignados dinámicamente a ella, los puntos de la distribución de la pista con que él ha pasado, o ser reutilizada totalmente. A pesar de su flexibilidad, los usuarios deben considerar si tiene más sentido de almacenar cierta información dinámica (e.g., precios) en una localización central hecha una remisión al identificador de la etiqueta algo que esa información en la etiqueta.
El coste de RFID, una carencia de estándares, y la preocupación de los abogados de la aislamiento que se preocupan esa información de consumidor serán empleados mal ha deteriorado el uso de RFID, a pesar de su potencial (McCullagh, Declan. “Etiquetas de RFID: Hermano mayor en pequeños paquetes.” CNET News.com. .
Resumen del asunto
Las compañías deben seguir cantidades del inventario, las localizaciones, y las fechas y los tiempos de la transacción de manejar inventario eficazmente. El sistema debe ponerse al día en la mano, asignada, y en cantidades de la orden cuando ocurren las transacciones. La información se puede almacenar en los varios niveles de detalle de la localización que sea útil para las funciones distintas (e.g., inventario nettable del almacén para los sistemas de planeamiento).
el planeamiento Tiempo-puesto en fase del inventario proyecta las transacciones futuras, y la identificación de discrepancias hace uso de últimas transacciones. Es importante que los usuarios ponen al día el sistema de inventario pronto después de que ocurran las actividades. Algunos fabricantes utilizan el enjuague para poner al día cantidades componentes en ambientes de producción donde está aceptable un retardo en la puesta al día de cantidades a cambio de conveniencia.
Los números de porción del uso de las compañías para identificar artículos produjeron como parte de la misma hornada (porción), quizás para crear la capacidad de hacer la retirada del productos mucho específica. Los números de serie identifican únicamente cada artículo, que puede ser útil para las garantías. Envases de la pista de los almacenes con los números de matrícula (LPNs).
La codificación de barra puede reducir costes grandemente aumentando velocidad de la entrada de la exactitud y de datos. Cuando están utilizados junto con otras herramientas, tales como radioinstrumentos, permiten una regeneración más oportuna y productividad realzada. El proceso de selección de los sistemas de la clave de barras necesita considerar ediciones tales como los símbolos usados, exactitud en la distancia de exploración prevista, los costes fijados y variables de la velocidad de exploración, y conveniencia para el ambiente físico.
Aunque los dispositivos de exploración puedan leer etiquetas de RFID más remotamente que claves de barras, una variedad de ediciones han limitado el uso de RFID. Se categorizan las etiquetas de RFID basaron encendido si tienen una batería o no (“active” contra “voz pasiva ") y si son inalterables o de lectura/grabación.
el planeamiento Tiempo-puesto en fase del inventario proyecta las transacciones futuras, y la identificación de discrepancias hace uso de últimas transacciones. Es importante que los usuarios ponen al día el sistema de inventario pronto después de que ocurran las actividades. Algunos fabricantes utilizan el enjuague para poner al día cantidades componentes en ambientes de producción donde está aceptable un retardo en la puesta al día de cantidades a cambio de conveniencia.
Los números de porción del uso de las compañías para identificar artículos produjeron como parte de la misma hornada (porción), quizás para crear la capacidad de hacer la retirada del productos mucho específica. Los números de serie identifican únicamente cada artículo, que puede ser útil para las garantías. Envases de la pista de los almacenes con los números de matrícula (LPNs).
La codificación de barra puede reducir costes grandemente aumentando velocidad de la entrada de la exactitud y de datos. Cuando están utilizados junto con otras herramientas, tales como radioinstrumentos, permiten una regeneración más oportuna y productividad realzada. El proceso de selección de los sistemas de la clave de barras necesita considerar ediciones tales como los símbolos usados, exactitud en la distancia de exploración prevista, los costes fijados y variables de la velocidad de exploración, y conveniencia para el ambiente físico.
Aunque los dispositivos de exploración puedan leer etiquetas de RFID más remotamente que claves de barras, una variedad de ediciones han limitado el uso de RFID. Se categorizan las etiquetas de RFID basaron encendido si tienen una batería o no (“active” contra “voz pasiva ") y si son inalterables o de lectura/grabación.
Cuenta de ciclo
La conversación es tan corriente que puede ser con guión. La mayor parte de hemos jugado partes en el cuento - cliente y al empleado. Básicamente, va algo similar.
Empleado: “Tengo miedo que estamos hacia fuera - de - la acción en ese artículo particular.” Cliente: “Solamente acabo de llamar hace 10 minutos y la persona que hablé en al teléfono dijo que usted tiene seises en la acción.”
Empleado: “Sí, las demostraciones de computadora tenemos seises pero parecen haber desaparecido. Hemos mirado por todas partes y no podemos encontrar solo.”
Aunque los específicos de cada conversación puedan diferenciar, el resultado es siempre igual: un cliente descontento.
En este asunto, usted va a aprender un método que podría ayudar a reducir el número de ocurrencias de la situación descrita arriba; a saber, cuenta de ciclo. Con la puntería de mejorar la satisfacción del cliente este módulo detallará los principios siguientes de cuenta de ciclo:
- Defina la cuenta de ciclo y distíngala de inventarios físicos
- Explique la importancia de la cuenta de ciclo
- Ilustre los pasos implicados en la cuenta de ciclo
¿Los fundamentos - por qué contamos?
La cuenta de ciclo es cualquier programa usando los intervalos regularmente programados para contar una porción de inventario -- la porción puede ser tan poco como un artículo específico o tanto como mitad de sus artículos. La cuenta de ciclo es un programa de mejora continuo con la meta de mejorar exactitud del inventario. Sin la información exacta del nivel común en una base de datos, la gerencia de inventario eficaz es imposible.
No importa qué las herramientas sofisticadas de la compra y de la producción usted tienen en el lugar, si la computadora dice usted tiene 100 pedazos del artículo A en la mano, cada una pensará que usted tiene 100 pedazos; incluyendo esos personales a cargo de comprar materias primas y ésas implicadas en producir y el envío de mercancías acabadas. La exactitud mejorada del inventario llevará al siguiente:
No importa qué las herramientas sofisticadas de la compra y de la producción usted tienen en el lugar, si la computadora dice usted tiene 100 pedazos del artículo A en la mano, cada una pensará que usted tiene 100 pedazos; incluyendo esos personales a cargo de comprar materias primas y ésas implicadas en producir y el envío de mercancías acabadas. La exactitud mejorada del inventario llevará al siguiente:
- Pocas acción-salidas dando por resultado el servicio de atención al cliente mejorado
- Pocas horas de trabajo que buscan para los artículos
- Reducción en el apresuramiento de los costes debido a los artículos perdidos/perdidos
- Reducción en ocurrencias de parar el proceso de asamblea porque usted está fuera de piezas
- Menos basura y obsolescencia
- Ninguna necesidad de llevar “apenas en inventario del caso”
Diferencias entre la cuenta de ciclo e inventarios físicos
La cuenta de ciclo es diferente de realizar inventarios físicos. Aquí está una comparación rápida de los dos.
Características
El número de artículos contó
Requiere la planta cerrar
Tiempo entre las cuentas
El funcionamiento midió
CUENTA DE CICLO
Una porción seleccionada
No, las actividades regulares mantuvieron
El proceso en curso, nunca para
Exactitud operacional
INVENTARIO FÍSICO
Todos los ítems
Sí, parada completa
Una a cuatro veces por año
Exactitud de la contabilidad
¿Por qué los errores ocurren?
La causa original de los errores del inventario es transacciones sin grabar del inventario. Puede sonar simple, pero mantener inventario balanceado es una edición muy compleja. La lista siguiente es apenas un subconjunto de todas las transacciones posibles que pueden afectar a balances del inventario:
- Recibiendo las materias primas del surtidor (adición de inventario)
- Artículos del envío a los clientes (substracción del inventario)
- Materias primas de transformación a las mercancías acabadas (substracción de un tipo del inventario, adición de otro tipo - imagínese si quince diversos pasos de la producción eran necesarios!)
- Quitando los artículos defectuosos (substracción del inventario)
- Vuelta del cliente de los artículos (adición de inventario)
- Los artículos desecharon mientras que en vías de ser manufacturada (la substracción del inventario)
- Préstamo temporal de artículos a las ventas, a la ingeniería o al control de calidad (substracción y adición posible de nuevo a inventario)
- Transferencias del inventario a partir de un almacén a otro (adición o substracción del inventario)
- Ajustes incorrectos para hacer un inventario anteriormente reconcilements (adición o substracción del inventario)
Pasos de la cuenta de ciclo
No todos los programas de la cuenta de ciclo son iguales, ni deben ellos ser. Uno debe diseñar cada programa únicamente para su situación y/o ambiente previstos. Hay cinco pasos comunes a considerar al diseñar un programa de la cuenta de ciclo. Chasque encendido la flecha abajo para ver cada paso.Hay varios diversos métodos a seleccionar que los artículos a contar durante una cuenta de ciclo particular. Cada uno de estos métodos tiene ventajas y desventajas dependiendo de las necesidades circunstanciales particulares.
- Métodos geográficos. Divida simplemente el almacén en regiones y cuente una región a la vez. Este método trabaja mejor cuando los artículos particulares se almacenan en solamente una región. Cada región se puede contar con el mismo o la frecuencia diversa dependiendo de necesidad y de recursos.
- Análisis del ABC. Clasifique los artículos como artículos de A, de B o de C. Los dólares del volumen y del inventario son dos maneras comunes de clasificar artículos. Para realizar esta orden espesa del análisis todos los artículos basados en volumen (o dólares). El comenzar con la tapa de la orden espesa clasifica esos artículos como artículos de A que expliquen el 80% de volumen total (o de dólares). Los artículos de B explican el 15% siguiente y los artículos de C explicarán el 5% pasado. Los artículos son contados lo más frecuentemente, seguido por los artículos de B, siguieron por los artículos de C. Un ejemplo sería contar puntos de A 10 veces por año, puntos de B 4 veces por año y puntos de C una vez por año.
- Métodos de la variación. Artículos de la cuenta donde importa la exactitud más. Si un artículo o un grupo de artículos tiene el potencial para cerrar la planta y/o para interrumpir el servicio de atención al cliente, cuente esos artículos lo más regularmente posible. Los artículos que tienen potencial muy pequeño para interrumpir operaciones se cuentan menos con frecuencia.
- Problemas de hoy. Cuente esos artículos cuyo equilibrio de inventario perpetuo (qué las demostraciones de computadora) sea negativo y esos artículos de los cuales usted ha funcionado, solamente las demostraciones de computadora que usted tiene en la acción.
Ejecución de cuentas
Desemejante de los inventarios físicos donde las funciones de la producción y del envío paran y todo el papeleo se procesa antes de contar comienza, se hacen las cuentas de ciclo mientras que las operaciones continúan. Es esencial que usted procesa todo el papeleo para los artículos que usted está contando, por ejemplo recibos de materiales, la producción de materiales, el envío de materiales, el etc. antes de que usted reconcilie su cuenta. Si el papeleo no se procesa, los ajustes de inventario serán incorrectos. Por ejemplo, si 400 pedazos de un artículo se cuentan que acaban de descargarse del carro de un surtidor pero cuyo papeleo no se ha recibido en la computadora los artículos sea doble contado - una vez en la cuenta de ciclo sí mismo y una vez el día siguiente en que se procesa el papeleo de recepción. Esto llevará a los expedientes de inventario perpetuo que están apagados por 400 pedazos. Este ejemplo demuestra que una cuestión clave en la cuenta de ciclo está midiendo el tiempo; el proceso de cuenta debe coincidir con la sincronización del proceso del papeleo.
Además, es esencial que usted cuenta todo el artículo particular o esté dispuesto a reconciliar cantidad y la localización. Por ejemplo, si usted decide contar el número de parte 089-777 usted debe contar esos pedazos en el almacén de recepción, el departamento de la calidad, la oficina técnica, la cadena de producción, el almacén del envío, el etc. Alternativamente, en una mañana particular usted puede contar todo el número de parte 089-777s en el almacén del envío solamente, reconociendo que cualesquiera bajo o sobre cuentas para esa localización se pueden compensar por 089-777s equivocado en otra área. La “investigación de errores” camina en el proceso de cuenta de ciclo implica generalmente el comprobar de todas las localizaciones posibles del inventario hasta que el error se encuentre o se reduzca a un nivel aceptable.
Investigue los errores
Es extremadamente importante que usted investiga todas las variaciones significativas. Los errores ocurren generalmente en el proceso del papeleo (e.g. número de parte incorrecto mecanografiado adentro de una factura de envío) o la omisión del papeleo (e.g., 100 pedazos de un artículo desechado sin el ajuste de inventario). Las salvaguardias se deben poner en el lugar para asegurarse que las mismas equivocaciones no están incurridas en en el futuro.
Elimine los errores
El paso de la investigación del proceso debe ser continuado hasta que la causa original del miscount se identifique. La eliminación de errores exige el llevar de acciones correctivas de largo plazo la eliminación de la fuente del error. Esto es un paso esencial para mejorar exactitud del expediente de inventario.
La carta siguiente demuestra algunos ejemplos de errores y de acciones correctivas:
Causa original del error
Número de parte incorrectamente incorporado del operador
Las piezas apiladas aleatoriamente en un estante estaban debajo de contado.
El equipo de exploración del RF fue utilizado incorrectamente así que varios artículos fueron saltados en la cuenta de ciclo pasada.
El material desechado no fue divulgado debido a la opinión que la gerencia penalizaría a los trabajadores que tenían altas tarifas del desecho.
El inventario en un artículo era demasiado alto porque una orden de cambio de ingeniería redujo requisitos materiales y la cantidad material de la cuenta no era actualizada. El enjuague fue utilizado.
Acción correctiva
Considere usar etiquetas con código de barras y la entrada de datos explorada
Considere instituir una regla que las unidades se deben apilar sistemáticamente en grupos de diez o un cierto otro número apropiado. Considere alternativamente usando los divisores para sub estantes de la divisoria en incluso los incrementos donde solamente un número de unidades específico puede ser apilado.
Considere el entrenamiento de empleado o la atadura de una “hoja de tramposo cubierta plástico” al explorador así que los procedimientos apropiados pueden ser seguidos.
Considere a los empleados rewarding para identificar y la corrección de la causa para el desecho que es la gerencia del problema real se debe referir a.
Fije la cuenta del material para reflejar el uso de la cantidad correcta
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